Dieses Hochleistungs-Lagerregalsystem verwendet extradicke Pfosten und mehrstufige Balkenstrukturen, die für die Hochlastlagerung in Lagern, Vertriebszentren und Industrieumgebungen konzipiert sind. Für die Lastverteilung über mehrere Balkenebenen werden aufrechte Querschnitte und Materialdicken berechnet. Regalplatten können zwischen Balken oder Paletten installiert werden, die direkt auf Balken platziert werden. Die Struktur verwendet verschraubte modulare Verbindungen ohne Schweißen vor Ort. Geeignet für schwere Komponenten, verpackte Waren, Rohstoffpaletten und andere Anwendungen, die eine hohe Belastung pro Bodeneinheit erfordern.
Produktmerkmale
Maßgeschneidert
Kernvorteile
Tragfähigkeit – Extradicke Pfosten werden aus 1,5 bis 2,5 mm kaltgewalztem Stahl rollgeformt, mit einem sicheren Lastbereich pro Pfosten von 2000 bis 4000 kg. Träger sind P-förmige oder rechteckige Rohre mit einem Lastbereich pro Stufe von 500 bis 2000 kg, abhängig von der Spannweite.
Strukturelle Stabilität – Balken-zu-Aufrecht-Verbindungen verwenden Klauenverriegelungen, wobei Verbindungspunkte Scherkräften statt Biegekräften ausgesetzt sind. Aufrechte Sockel verfügen über Ankerbolzenlöcher zur starren Bodenbefestigung. Bei Langzeitgebrauch wird die Rahmenauslenkung innerhalb von 1/1000 der Säulenhöhe kontrolliert.
Raumauslastung – Die vertikale Konfiguration ermöglicht 4 bis 6 Speicherebenen. Die Gangbreiten können basierend auf dem minimalen Wenderadius von Gabelstaplern oder Palettenwagen eingestellt werden, wodurch die Nichtlagerfläche als Prozentsatz der gesamten Lagerfläche reduziert wird.
Installationseffizienz – Das modulare Design umfasst Standardbalkenlängen und vorgestanzte Pfosten. Jede Ebene verfügt über 8 bis 12 verschraubte Verbindungspunkte. Die Montagezeit für eine einzelne Rackeinheit (4 Ebenen) durch zwei Arbeiter beträgt 40 bis 60 Minuten.
Produktmerkmale
Aufrechte Spezifikationen – Walzgeformter kaltgewalzter Stahl, Querschnitt 80×60 mm oder 100×70 mm, Materialdickenoptionen von 1,5, 2,0 und 2,5 mm.
Trägerspezifikationen – P-förmiges Stahl- oder rechteckiges Rohr, Querschnittsoptionen von 60×40, 80×50 und 100×50 mm, Materialdicke von 1,5 bis 2,0 mm.
Regalplattenoptionen – Stahlplatten (Dicke 0,8 bis 1,2 mm), Holzplatten (Dicke 18 mm), Stahlgitterplatten oder direkte Palettenplatzierung (keine Platten).
Oberflächenbeschaffenheit – Elektrostatische Pulverbeschichtung, erhältlich in Grau, Blau, Orange oder bestimmten RAL-Farben. Für den Außenbereich ist eine Feuerverzinkung erforderlich.
Abmessungsbereich – Breite von 1500 bis 2700 mm, Tiefe von 600 bis 1200 mm, Höhe von 2000 bis 6000 mm.
Anzahl der Ebenen – 3 bis 6 Ebenen, abhängig von der Gesamthöhenanpassung.
Montagemethode – Verbindung vom Balken zum Pfosten über ein Klauenschloss mit Bolzenanziehen. Bei einer Höhe von mehr als 3000 mm sind diagonale Streben oder hintere Verbindungsstangen zwischen den Pfosten erforderlich.
Bodenbedarf – Betonboden, Mindestdicke 100 mm, Druckfestigkeit mindestens 25 MPa. Die Einbettungstiefe des Ankerbolzens beträgt mindestens 50 mm.
Sicherheitszubehör – Balkensicherungsklammern, Säulenschutz, hintere Verbindungsstangen, Stoßstangenschienen (optional).
Anwendungsszenarien
Lagerung von Stahlspulen, Gussteilen und Papierrollen in Lagern für Fertigungsrohstoffe.
Lagerung von verpackten Waren und Paletten in Vertriebszentren.
Lagerung von abgepacktem Zement, Rohren und Platten in Baumateriallagern.
Lagerung von Motorkomponenten, Reifen und Ersatzteilpaletten in Autoteillagern.
Häufig gestellte Fragen und Vorsichtsmaßnahmen
Häufig gestellte Fragen
F: Benötigen die Regale eine Bodenverankerung?
A: Bei Höhen über 2400 mm oder pro Etage höheren Lasten als 800 kg müssen Ankerbolzen verwendet werden, um aufrechte Sockel am Betonboden zu befestigen. Bei geringeren Höhen und geringeren Lasten können vorbehaltlich einer Sicherheitsbewertung vor Ort Expansionsbolzen oder gewichtete Sockel verwendet werden.
F: Lösen sich die Verbindungen zwischen Strahl und Aufrecht mit der Zeit?
A: Klauenschlösser mit Schraubverschluss lösen sich unter normalen Lastbedingungen nicht. Ziehen Sie die Schrauben 30 Tage nach der ersten Verwendung wieder fest und überprüfen Sie sie dann alle 6 Monate.
F: Ist dieses Regal mit dem Gabelstaplerbetrieb kompatibel?
A: Die Konstruktion ist mit Palettenstaplern und Gegengewichtsstaplern kompatibel. Der Abstand zwischen Balkenboden und Boden muss entsprechend der Gabelhubhöhe eingestellt werden. Die empfohlene Gangbreite beträgt nicht weniger als den minimalen Wenderadius des Gabelstaplers plus 200 mm.
Vorsichtsmaßnahmen
Überschreiten Sie nicht die Nennlast pro Stufe. Verteilen Sie die Lasten gleichmäßig über die gesamte Trägerlänge. Vermeiden Sie die Anwendung konzentrierter Lasten an den Mittelpunkten des Balkens.
Installieren Sie Säulenschutzvorrichtungen an der Außenseite der aufrechten Sockel auf der Gangseite, um eine Verformung des Aufrechten durch den Aufprall eines Gabelstaplers oder Palettenwagens zu verhindern.
Beim Rücken-an-Rücken-Platzieren von Racks müssen hintere Verbindungsstangen zwischen den beiden Rackeinheiten installiert und befestigt werden. Nicht weglassen.
Stapeln Sie keine Waren über der oberen Balkenebene auf der obersten Ebene, um Sturzgefahren zu vermeiden.
Stellen Sie zur Lagerung von Flüssigkeitsbehältern Auffangschalen für verschüttete Flüssigkeiten auf Regalplatten auf, um zu verhindern, dass Flüssigkeitsaustritt auf aufrechten Sockeln oder Böden korrodiert.
Überprüfen Sie vor der Installation die Ebenheit des Betonbodens. Die Höhenabweichung darf 5 mm pro Meter nicht überschreiten. Verwenden Sie Stahlscheiben zum Nivellieren, wenn Sie außerhalb der Reichweite sind.
Maßgeschneidert