Dieses Hochleistungs-Lagerregalsystem in Industriequalität verwendet verdickten Stahl als Primärstruktur und ist als mehrstufiges Trägerdesign konfiguriert. Geeignet für die vertikale Lagerung von Paletten, übergroßen Gegenständen und schweren Industriegütern in Lagerumgebungen. Pfosten und Balken sind über Bolzen oder Clipschlösser verbunden, was eine Demontage ermöglicht. Die Regalhöhe ist für mehrstufige vertikale Layouts anpassbar, die mit Gabelstaplern oder Staplern bedient werden. Zu den Sicherheitskomponenten gehören standardmäßig Balkensicherheitsklammern, Stoßfängerschienen und Anti-Rutsch-Anschläge.
Maßgeschneidert
Kernvorteile
Tragfähigkeit – Rollgeformte Ständer aus kaltgewalztem Stahl mit 1,8 bis 2,5 mm Durchmesser. Träger aus rechteckigen Rohren oder P-Trägern mit einer Materialdicke von 1,5 bis 2,0 mm. Die Last pro Stufe liegt je nach Spannweite und Balkenquerschnitt zwischen 800 und 2500 kg. Zu den geeigneten Produkttypen zählen Paletten, Stahlspulen, Motorkomponenten und Beutelmaterialien.
Vertikale Raumausnutzung – Gesamthöhe anpassbar von 4000 bis 8000 mm, mit 4 bis 6 vertikalen Ebenen. Die Lagerkapazität pro Grundfläche wird durch das Hinzufügen von Ebenen erhöht, anstatt die Grundfläche zu vergrößern.
Zugangskompatibilität – Die freie Höhe zwischen den Ebenen wird basierend auf der Palettenhöhe plus Gabelstaplerabstand im Bereich von 1200 bis 2000 mm festgelegt. Unterstützt sowohl den Zugang zum vorderen als auch zum seitlichen Gabelstapler. Der Produktfluss kann je nach Ganganordnung als FIFO (gleichseitiges Be-/Entladen) oder LIFO (Laden von einem Ende, Entladen vom gegenüberliegenden Ende) konfiguriert werden.
Strukturelle Verbindungen – Verbindung vom Balken zum Pfosten über Klauenschloss mit Bolzenanziehung. Verbindungspunkte sind Scherkräften ausgesetzt. Jedes Balkenende verfügt über einen Sicherheitsclip, um ein Verrutschen des Balkens während des Lastschwankens zu verhindern. Alle Verbindungen sind schweißfrei und werden vor Ort mit Schraubenschlüsseln montiert.
Produktmerkmale
Aufrechtes Material – Walzgeformter kaltgewalzter Stahl, Querschnittsoptionen von 80×60, 100×70 und 120×80 mm, Materialdickenoptionen von 1,8, 2,0 und 2,5 mm.
Trägermaterial – Rechteckiges Rohr oder P-Träger, Querschnittsoptionen von 80×50, 100×50 und 120×60 mm, Materialdickenoptionen von 1,5, 1,8 und 2,0 mm.
Regalplattenoptionen – Stahlplatten (Dicke 1,0 bis 1,5 mm), Stahlgitterplatten, Holzplatten (Dicke 18 bis 22 mm) oder keine Platten (direkte Palettenplatzierung).
Sicherheitskomponenten (Standard) – Balkensicherheitsklammern (1 pro Verbindungspunkt), Säulenschutz (Höhe 200 bis 300 mm), Balken-Antirutschanschläge (2 bis 4 pro Balken).
Sicherheitskomponenten (optional) – Stoßstangen (Höhe 300 bis 500 mm), hintere Verbindungsstangen (für Rücken-an-Rücken-Konfigurationen), Absturzsicherungsnetze, Plattenhalteklammern.
Abmessungsbereich – Breite von 1800 bis 3000 mm, Tiefe von 800 bis 1200 mm, Höhe von 4000 bis 8000 mm.
Anzahl der Ebenen – 4 bis 6 Ebenen, individuell angepasst basierend auf Gesamthöhe und Produkthöhe.
Oberflächenbeschaffenheit – Elektrostatische Pulverbeschichtung (Innenbereich) oder Feuerverzinkung (feuchte oder Außenbereiche), Beschichtungsdicke von 60 bis 80 Mikrometer.
Bodenanforderung – Betonboden der Güteklasse C25 oder höher, Mindestdicke 150 mm, Ebenheit innerhalb von 5 mm über 2 Meter.
Ganganforderung – Gangbreite des Gabelstaplers nicht kleiner als der Mindestwenderadius des Gabelstaplers plus 200 mm; empfohlener Bereich 3000 bis 3800 mm.
Anwendungsszenarien
Rohstoffbereiche in Produktionsanlagen für Metallknüppel, Spritzgussteile und Papierrollen.
Hochleistungs-Palettenlagerbereiche in Vertriebszentren für kistenweise verpackte Getränke, Geräte und Chemikalienfässer.
Baumateriallager für gestapelten, verpackten Zement, Gipskartonplatten und Rohre.
Vertriebszentren für Autoteile für Motorblöcke, Getriebe und Radpaletten.
Häufig gestellte Fragen und Vorsichtsmaßnahmen
Häufig gestellte Fragen
F: Ist die Nutzung eines Gabelstaplers für den Palettenzugang obligatorisch?
A: Dieses Regal ist für den Gabelstapler- und Staplerbetrieb konzipiert. Bei Stufenhöhen über 1800 mm können manuelle Palettenheber diese Höhe nicht erreichen; Elektrostapler oder Stapler sind erforderlich. Die untere Ebene (200 bis 500 mm über dem Boden) ist mit manuellen Palettenwagen zugänglich.
F: Beeinflussen verschiedene Gabelstaplermarken die Regalparameter?
A: Das Regaldesign basiert auf der Gabelstaplerhöhe, der Gabelstaplerlänge und dem minimalen Wenderadius des Gabelstaplers. Geben Sie vor der Bestellung das Gabelstaplermodell oder diese drei Parameter an, um die Höhe des unteren Freiraums und die Gangbreite zu bestimmen.
F: Können Stoßstangen vollständig verhindern, dass Gabelstapler aufprallen?
A: An der Außenseite der schiffsseitigen Standsockel sind Stoßstangen angebracht. Sie absorbieren teilweise Aufprallkräfte von Kollisionen mit niedriger Geschwindigkeit (weniger als 3 km/h) und reduzieren so die Verformung im Stehen. Bei Stößen mit höherer Geschwindigkeit oder Bedienfehlern können Stoßfängerschienen keine Schadensverhütung garantieren. Als zusätzliche Maßnahmen werden bodenmontierte Endanschläge oder Gummi-Schlagblöcke empfohlen.
Vorsichtsmaßnahmen
Überprüfen Sie vor der Installation die Tragfähigkeit und Ebenheit des Betonbodens. Nicht über rissigen oder hohlen Bodenflächen installieren, bis Reparaturen durchgeführt wurden.
Verteilen Sie die Lasten pro Stufe gleichmäßig über die gesamte Trägerlänge. Konzentrierte Lasten (z. B. ein einzelnes schweres Werkstück, das an einer Stelle platziert wird) dürfen 60% der Tragfähigkeitsstufe nicht überschreiten.
Regale mit hoher Bucht (Höhe über 5000 mm) müssen mit hinteren Verbindungsstangen oder Wandbefestigungen ausgestattet sein, um Längsinstabilitäten zu verhindern.
Bei jeder Neupositionierung der Balken müssen die Balkensicherungsklammern neu angebracht werden. Nicht weglassen.
Stapeln Sie keine Waren über der oberen Balkenebene auf der obersten Ebene. Halten Sie einen Mindestabstand von 500 mm zwischen dem höchsten Punkt der Güter der obersten Ebene und der Decke oder den Sprinklerköpfen ein.
Überprüfen Sie alle 6 Monate das Drehmoment des Ankerbolzens, die aufrechte Vertikalität (Abweichung von nicht mehr als 1/1000 der Säulenhöhe) und den Status der Balkenclipverriegelung.
Zur Lagerung von Flüssigkeitsbehältern stellen Sie sekundäre Auffangschalen für verschüttete Flüssigkeiten auf Regalplatten. Das Tablettvolumen darf nicht weniger als 110 % des Einzelbehältervolumens betragen.
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